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安徽钢丝绳探伤仪常见故障处理方法
发布时间:2024-04-12 点击次数:186

钢丝绳安徽探伤仪常见故障处理方法:


1、随动导向轮轴端或行程轮架与防护端盖干涉

原因:防护端盖拆装后安装不到位或安装不可靠造成位置偏移。

解决方法:调整防护端盖正确安装到位,至无干涉。

  

2、两次探伤的结果不一致

探伤所使用的参数不正确:按基准选取原则及方法,进行探伤基准的选取。

基准选取不准确:对新探测的对象,探伤前按参数调试规定进行参数调试。

每次探伤操作手法不一样:按操作规定,每次探伤需保证探伤位置、起始点等探伤方法。

  

3、液晶屏无显示、液晶显示不全或乱码

工作环境温度超限(温度过低):避免超低温工作;

液晶屏损坏:维护或更新液晶显示屏。


4、行程计量不准

行程轮与被测钢丝绳不能有效接触,导致行程测量未能连续同步的滚动:检查行程轮与轮架之间有无堆积物并清除。

计程系数未校准:检查行程轮架与防护端盖有无干涉并排除。

系统微电脑程序出现运行故障:按TST公司设备操作培训规定的“参数调整原则”进行“系数”参数值调整效验。

  

5、操作键膜按键指令部分或全部不执行

电池电量不足:检查电池电量;

键膜损坏:检查线路或更新操作键膜。

  

6、串口连接无响应

未正确连接通讯线缆:正确连接通讯线缆;

通讯线缆或通讯串口损坏:更新通讯线缆;

未接通安徽探伤仪工作电源:正确接通工作电源。

  

7、进行串口连接时,安徽探伤仪一直鸣叫不停

探伤仪地址代码与上位机专用分析软件地址代码不一致:检查探伤仪地址代码并及时与制造商联系;

通讯模块损坏:及时与厂家联系,更换通讯模块。


苏州德斯森电子有限公司从事各系列安徽钢丝绳探伤仪、电梯安徽钢丝绳探伤仪、钢丝绳自动探伤系统对各种管、棒、线、板材、金属零部件、汽车零部件的全自动探伤系统研发生产,为用户提供完整地检测方法和流程以满足用户对产品质量快速全数检测提高质量的要求,产品广泛用于电力、航空航天、军工、冶金、机械制造业,特别是在管、棒、线、板材和金属零部件、汽车零部件的无损探伤检测方面。欢迎来电咨询:180-1263-6108。


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