二、操作人员的安全要求

1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业；

2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域， 并设警戒或标志， 必要时派人监护；

3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有效距离的除外）；

4、起重工应健康、双眼视力不低于1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷；

5、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品、吊装区域内无闲散人员、障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确认安全后方可作业；

6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥；

7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区；

8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不得超过额定荷载的80%，作业时必须统一指挥、动作一致；

10、挂钩工岗位安全要求

⑴必须服从指挥员指挥；

⑵熟练运用手势、旗语、哨声的使用；

⑶熟悉起重机的技术性能和工作原理；

⑷熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识；

⑸能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法；

⑹熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法；

11、指挥信号工岗位安全要求

⑴具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力；

⑵正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳；

⑶有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识；

⑷掌握起重机更大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有关知识；

⑸掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方法、重心位置的估算；

⑹能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位；

⑺应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备；⑻严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊；

12、起重司机岗位要求

⑴懂得吊装构件、材料、设备重量计算；

⑵遵守起重安全技术规程、制度；

⑶掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）；

⑷了解所操纵的起重机的构造和技术性能；

⑸懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理；

⑹懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除

⑺明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系；

⑻懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择；

⑼操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。

三、安全操作要点

1、基本安全要求

⑴穿绳安全要求：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳宜用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬边缘锋利或易滑的吊物时，必须加衬垫，用套索；

⑵挂绳安全要求：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法， 必须保持吊物平衡， 对于易滚易滑或超长超大物品吊装， 宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳；

⑶试吊安全要求：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，指挥信号工、挂钩工、时机必须协调配合，如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全方可起吊；

⑷摘绳安全要求：落绳停稳支牢后方可放松吊绳，对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩，挂钩工不得站在吊物上面，如遇不宜摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索；

⑸抽绳安全要求：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳，如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳；吊运易滚、易损、易倒得吊物不得使用起重机抽绳；

⑹捆绑安全要求：作业时必须捆绑牢固，吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车体连接牢固，并加垫防滑；管件、圆形构件设备等易滚、易溜滑物件必须用紧线器等工具紧固；

⑺吊装作业安全要求：锁绳吊挂应便于摘绳操作，扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心；卡具吊挂应避免卡具在吊装过程中被碰撞；

2、构建设备及材料的吊装安全要求

⑴作业时，应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平衡；

⑵码放构件材料的场地应坚实平整，码放后支撑牢固、稳定；

⑶作业前检查被吊物件、场地、作业空间等，确认安全后方可作业；

⑷超长超宽型物品运输中，悬出部分不得大于总长1/4，并应采取防倾覆措施；超高型物品运输时应使其靠重心位置近的一侧朝下放置，并采用支护捆绑锁紧等措施，防止其溜滑倾覆；

⑸吊装大型物件时用千斤顶、倒链调整就位时，严禁两端千斤顶倒链同时起落，一端使用两个及两个以上千斤顶倒链调整就位时，起落速度应一致；

⑹移动构件、设备、材料时，钢丝绳绑扎牢固可靠，作业人员必须听从统一指挥、协调一致；使用卷扬机移动构件、设备、材料时必须使用慢速卷扬机；

⑺暂停作业时必须将被吊物品支稳垫牢，必要时采取与其它大型物件可靠牢固连接后方可离开现场。

四、塔吊、门式起重机、天车吊装作业针对性安全交底

1、操作前检查

⑴起重机各部位在运转区域内不得有障碍物；

⑵检查机械传动的齿轮箱，液压油箱等油位符合标准，各润滑部件润滑情况良好；

⑶操作系统、电气系统接触良好、无松动、无导线裸露等现象；

⑷检查金属结构部分各联接螺栓紧固情况，焊缝及主要构件无裂纹、开焊、锈蚀严重等现象；

⑸起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误及安全后方可投入生产；

⑹配电箱在送电前，联动控制器应置于零位；合闸后，检查金属结构部分无漏电方可上车；

⑺所用电气系统必须有良好的接地和接零保护，其接地电阻不得大于４Ω；

⑻检查各制动轮、制动盘（带、蹄）无损坏，制动灵敏，吊钩、滑轮、卡环、钢丝绳应符合标准；安全装置（力矩限制器、重量限制器、行走起升高度高度变幅限位及大钩防脱装置等）灵敏可靠；

２、安全操作

⑴司机应按所驾驶起重机类别性能进行作业；操作时司机不得闲谈、吸烟、看书报、打电话和其它与操作无关的事情，不得擅离操作岗位；

⑵严禁由起重机上向下抛掷物品或便溺；

⑶当吊钩滑轮组接近到更高限位时应用低速起升；

⑷当起重机行走至轨道限位时，应提前减速、停车；

⑸司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品；

⑹起重机夜间作业时，必须有足够的照明；严禁用吊钩直接吊挂重物；

⑺起重机严禁乘运或提升人员，起落重物时，重物下方不得有人；

⑻操作中平移吊物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少100mm；

⑼操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃易爆物品和妨碍操作的物品；

⑽起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬停在空中（如遇紧急情况是应采取可靠安全措施）；提升卷扬不得安装在旋转部分的起重机；

⑾起重机的臂架、金属结构部分和起吊物品必须与高低压架空输电线路保持安全距离；

⑿起重量、提升高度、行走、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密观察，严禁强行操作；

⒀机上各种安全防护装置发生故障、失效或不准确，必须立即停机检查修复，严禁带病作业何在运转中进行维修保养；

⒁司机必须在佩有指挥袖标的人员指挥下，严格按照指挥信号、旗语、手势进行操作；操作前应发出音响信号，对指挥信号辨不清时不得盲目操作；对指挥错误有权拒绝或采取主动防范和相应的紧急措施；

⒂严禁重物自由下落，当起重物下降接近就位点时，必须慢速就位；重物就位时应严密观察作业情况，根据现场指挥信号及时作出反应；

⒃使用非直接或高度限位器时，高度限位器调整为：吊钩滑轮组与对应的更低零件的距离不得小于１m；

⒄操纵控制器时，必须从零点开始，推到档，然后逐级加档，每档停１–２s，直至更；但需要传动装置在运动中改变方向时，应先将控制器拉到零位，带传动停止后在逆向操作，严禁直接变换运转方向；

⒅起吊重物时不得提升悬挂不稳的物件，严禁在提升物件上附加重物；起吊零散物料应采取将零散物料置于吊装箱（笼）内进行吊装，异型物品的吊装钢丝绳必须捆绑牢固，应先将其起吊至离地面10–20cm停住，确定制动、 物料绑扎和吊索具无异常情况下，方可指挥起吊；

⒆遇有恶劣天气如大雨、大雾和作业面有六级（含六级）以上强风影响安全施工时，必须暂停吊装作业；起重机发生漏电等异常现象应暂停吊装；钢丝绳磨损严重达到暴风标准时暂停吊装作业；安全装置失效或不准确灵敏度不够使暂停吊装作业；排除故障后方可恢复作业；

⒇多机作业时，应避免两台及两台以上起重机在回转半径上重叠作业，特殊情况下，需重叠作业时，必须保证车间及起吊物品间安全距离，并有可靠的安全技术措施予以保障；

３、停机后的检查

⑴作业完毕后，吊钩、小车、大车及平衡重应移至非工作状态位置上；

⑵在无防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养工作时，必须系好安全带；

⑶必须将各控制器置于零位，落下配电箱总闸，收拾好工具、关好操作室及配电箱（柜）的门窗，拉断其它闸箱的电源；

⑷起重机作业完毕后，必须将起重机停放于指定位置，并锁紧全部夹轨器或其他防溜滑装置，防止起重机发生溜滑倾覆；

⑸应将吊钩提升至距主金属结构、起重臂梁最小距离不大于1.5 m 处吊钩伤眼睛吊挂重物；

⑹如实填写操作作业日检表。