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钢丝绳探伤原理
发布时间:2022-07-07 点击次数:34

根据美国标准ASTM E1571-01《铁磁性钢丝绳电磁检测方法》,钢丝绳无损检测原理分为三类:交流电磁类仪器、直流和永磁类仪器、漏磁类仪器。而标准GB/T 21837在参照美国标准的基础上,结合中国具体情况,增加了“剩磁类方法”。


钢丝绳采用高强度优质碳素钢作为材料,具有高磁导率。检测时,采用磁铁对钢丝绳励磁,钢丝在外加磁场作用下被磁化。如果材料的材质连续、均匀且表面无损伤,则磁感应线被约束在材料内部,材料表面无磁感应线通过,如下图:

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当被测材料表面受损时,如蚀坑、磨损等,在其受损处磁阻增大,磁通减小,造成其内部磁感应线变形、扭曲,大部分磁感应线仍在材料内部,一小部分磁感应线穿过破损表面,从空气中传播。这样,在表面破损初形成溢出磁场,即漏磁场。通过检测漏磁场强度变化,反应破损程度和位置。

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如果被测材料出现不连续,比如断丝,则磁力线则只能通过空气传播,在断口处形成漏磁场。其中有部分磁力线会损失,损失程度与断口的距离有关。如下图。

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标准GB/T 21837《铁‘’磁性钢丝绳电磁检测方法》规定,钢丝绳无损检测主要有两个检测参数:LMA、LF


LMA(金属横截面积损失):侧重考察钢丝绳中金属面积的缺损程度,通过对比检测位置与基准位置(即钢丝绳中更大金属横截面积位置),输出对比数值,其是一个相对度量值,单位%。其数值越大,说明金属缺损越严重。


LF(局部损伤):指钢丝绳局部位置上产生的损伤,主要包括内外部断丝、局部形状异常、锈蚀斑点等。


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