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DSS-DTP51便携升降机钢丝绳探伤仪

DSS-DTP51系列升降机钢丝绳探伤系统专业为建筑行业设计开发的一套探伤系统。本系统对升降机钢丝绳使用过程中发生的各种损伤,如断丝、疲劳、锈蚀、磨损、压伤、扭曲变形等,为在役钢丝绳易耗、易损部位定期局部探伤而设计制造,适于携带执守、即探即离或易于临时安置、方便转移。可准确评估升降机钢丝绳实施安全状况,为使用单位提供科学判断和可靠保障。权威认证、的全磁技术以不可比拟的高准确性和可靠性让电梯钢丝绳的安全隐患无所遁形。


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DSS-DTP51系列升降机钢丝绳探伤系统专业为建筑行业设计开发的一套探伤系统。本系统对升降机钢丝绳使用过程中发生的各种损伤,如断丝、疲劳、锈蚀、磨损、压伤、扭曲变形等,为在役钢丝绳易耗、易损部位定期局部探伤而设计制造,适于携带执守、即探即离或易于临时安置、方便转移。可准确评估升降机钢丝绳实施安全状况,为使用单位提供科学判断和可靠保障。权威认证、的全磁技术以不可比拟的高准确性和可靠性让电梯钢丝绳的安全隐患无所遁形。


产品功能优势:

1.定量定性探伤:

●定量定位探测 

●可依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型

图片2.jpg

2.探伤

●电磁感应信噪比:S/N>85dB

3. 宽距探伤

● 信号有效提取距离30mm以上

图片1.png

4. 高速探伤

● 探测速度30m/s

图片3.jpg

5. 智能探伤

● 智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤,准确评估钢丝绳安全状态;

6. 大数据云平台

●同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术,使安全监测信息从局部向区域化规模扩展,分布式终端信息融入整体安全信息数据库,实现安全管理“无边界”互联互通。


规格参数

系统参数: 

电磁感应信噪比:S/N>85dB

探伤定量不确定度:≤±1.2%

信号有效提取距离:0~30mm

探伤实时响应时间:≤0.5ms  

可持续探测距离:>104 m

传感器耗散功率:<50mW

可靠性校验周期:>27X104h

电压及电流:

a)额定工作电压 :5VDC

b)电压波动范围:(4.75~5.25)VDC

c)工作电流:≤200mA

 信号制式

a)输出信号路数:6路

b)输出信号电压范围:(0~5)VDC

c)工作灵敏度:≥1.0V/mT

探伤性能:

Ⅰ级损伤探准概率>83%(Ⅰ级损伤:应力截面损失率<2.5%的损伤)

Ⅱ级损伤探准概率>91%(Ⅱ级损伤:2.5%≤应力截面损失率<5%的损伤)

Ⅲ级损伤探准概率>99%(Ⅲ级损伤:5%≤应力截面损失率<9.5%的损伤)

超限损伤探准概率:100%(超级损伤:应力截面损失率≥9.5%)

适用环境:

a) 使用环境温度:-20℃~+55℃

b) 使用相对湿度:≤95%RH(25℃)

c)贮存温度环境:-40℃~+60℃,相对湿度≤95%


系统构成

钢丝绳探伤(携带)系统是由TS-X11系列磁化仪、探伤仪、探伤信息服务终端组成。

● TS-X11系列磁化仪

励磁加载——对钢丝绳进行励磁,使钢丝绳内部磁场变得有序。

● TS-X11系列探伤仪

磁电互补——利用“TST变量补偿传感器”,构建“三维全息磁感应桥”探伤工艺装置,实时捕捉钢丝绳损伤信号;在电磁回路与“损伤磁场”电磁感应的交互作用下,对钢丝绳损伤及隐患全息提取。

行程计量——采用高精度光电编码器提供高密度采样信号,准确记录损伤位置信息。

● 探伤信息服务终端

笔记本电脑--------配备专业的TST矿用钢丝绳探伤(携带)系统V3.0统计分析软件:实现探伤曲线实时显示、探伤数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和钢丝绳探伤报告打印等。


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